防爆烘箱的概述及操作要点
防爆烘箱一般是以电加热形式来干燥物品，清洁卫生效率高，控温精度高。在各行各业得到广泛运用，在某些特殊的行业，如油漆件的烘干，经过清洗含有挥发性液体机械零件的烘干，粘稠性挥发性液体的稀释保温，炸药及雷管的除潮干燥和储存还包括含水煤气的过滤干燥取样等。这是一般电热干燥箱无法取代的，但有些单位及企业抱着侥幸心理，使用一般干燥箱干燥易燃易爆物品也大有人在，这就是酿成安全事故的根源。有的企业从安全上考虑也对易燃易爆物品采用蒸气排管加热，但这种方法首先是烘干温度有限，不能满足需要较高温度物品的干燥。其次需要蒸气锅炉并铺设管路，占地及投资较大，而且长年能源消耗也大，浪费严重。干燥箱也能防爆，这样就能满足各种特殊行业对危险物品干燥的要求，解决生产难题，创造了防爆干燥设备的先列，同时也填补了国家没有易燃易爆危险品干燥设备的空白。
防爆电热鼓风式恒温干燥箱，可用于石油、化工、军事、炸药、医疗、制药、科研、实验室等相关领域。可在温度组别为T2~T4易燃易爆等危险场所中使用。加热采用防爆加热管，控制器采用日本富士微电脑智能控制仪，具有温度均匀性好，控温精度高等特点。
防爆恒温干燥箱系列分为防爆（鼓风)恒温干燥箱，防爆（隔水式)恒温干燥箱，防爆（隔油式)恒温干燥箱和防爆（真空式）恒温干燥箱等结构，工作室采用不锈钢，外壳为优质钢板喷塑制成，超细玻璃棉填充内外箱夹层做为隔热保温层，门上设观察窗采用双层玻璃门，内层为钢化玻璃外层为防弹玻璃，或采用全钢化玻璃，也可采用充填保温棉门保温效果更佳。工作室与门之间装有热压成塑的耐热硅橡胶密封圈以保证箱门与工作室的密封性。加热器采用电热管直接至于工作室底部，也可以在底部另加鼓风机强迫箱内空气对流，使箱内温度更均匀。所以控制操作件和微电脑智能控温仪都安装在箱体左侧面板上，操作使用方便。微电脑控温仪采用PID自整定技术与传统PID控制相比具有控温迅速、响应快、超调小、精度高的特点。设定温度以箱内温度均为数字显示，并带有跟踪报警功能，使用轻触按键设定参数
本电热鼓风式恒温干燥箱外壳由冷轧钢板构成，外表喷塑，工作室由不锈钢板构成，并以玻璃纤维作保温材料。工作室内部装有网格式不锈钢隔板，试验品可置于其上，进行恒温试验，箱内底部装有加热管和循环风机，强迫箱内空气对流，使箱内温度更均匀，且结构合理，外表美观大方。
控制仪表及全部电器采用隔爆，浇封，本安等复合防爆技术处理，传感器采用安全栅保护，确保产品安全可靠使用。
不同于普通烘箱，防爆干燥箱在安全性能的设计上要求更高。在烘干某些含有有机溶剂物品、以及利用烘箱用分馏方法少量提取重质馏分时候普通电热烘箱是无法取代的。
在烘箱进行防爆设计的基础应考虑有机化合物的易燃特性。
无论是汽油、酒精、甲苯还是油漆，它们均属于有机化合物。区别在于酒精、甲苯的构成是以一种烃为主，物理性质比较单纯。而汽油、油漆往往是多种烃的正构物，异构物和其他非烃类杂质构成，物理性质相对比较复杂，但它们具有以下共性：
1 易燃。
2 能够溶解其它有关有机物。
3 易挥发。
4 大部分有机化合物挥发出的蒸汽比重大于空气比重。
汽油和油漆由于是多种烃的混合物，在干馏点（温度）以前，随着温度的升高，其蒸发温度比较低的成分将首先被蒸发成气体，直至干馏点。因此对于这类有机化合物，在烘箱温度未达干馏点前，箱内始终存在着危险气氛。而不像单纯的酒精、甲苯，一旦到达蒸发温度，只要恒温一段时间即可蒸发干净。
有机化合物的易燃特性可以从以下三点来说明：
1 自燃。在无明火状态下，环境温度升高到有机化合物的自燃温度，这些有机化合物即自行发生燃烧。
2 闪点低。烘箱温度在闪点以上时，有机化合物蒸汽即使遇上一点星火也可以引起燃烧。有机化合物的闪点一般都很低，甚至在零度以下。说明在通常温度条件下，这些有机化合物蒸汽一遇上明火即可发生闪火现象，由闪火而引起有机物的燃烧。
3 爆炸极限低。爆炸极限是以体积百分比的形式给出的。以甲苯为例，容器中的甲苯蒸汽体积只要达到1.2 %即具备了发生爆炸的必要条件。汽油的爆炸极限也只有1.4 %。
基于以上几点烘箱的防爆设计切入点有以下几个方面：
1 箱内严禁用明火发热元件进行加热，防止由闪火而引起爆炸。加热管表面流经有机蒸汽情况下，其表面最高温度不得超过有机蒸汽的自燃温度。电气控制系统不得有引起跳火的元器件。如不得不用时必须布置于箱体外并对此部分电器加以正压通风。
2 箱体的控温和超温控制系统必须可靠，确保箱内温度不会超过有机蒸汽的自燃温度。必要时应采用连锁设计、双重独立超温保护和超温喷淋降温系统等。
3 箱体结构必须有能量释放部分（如安全门等）。这是控制爆炸对环境危害的一种辨证方法。只要结构设计许可，其开启压力应尽可能小而开启面积尽可能大。
4 根据有机蒸汽爆炸极限下限的体积百分比及蒸发量设计换气通风循环系统，防止箱内有机蒸汽的积累超过爆炸极限下限。能测出工作室内有机蒸汽的（体积百分比）浓度，以使设备及时作出保护反应。但目前还没有这种可以应用于各种有机蒸汽浓度测量的传感器。被烘物体在搁板上的位置应作出专门规定，以便被烘物体均匀受热并使蒸发出的有机蒸汽及时被带离物体表面。
5 如果有机蒸汽的比重大于空气比重时，风道设计应有效地防止有机蒸汽下沉于烘箱底部或死角内。因此箱体内壁应光滑，也便于清洁。设计加热部分位置时，还需要考虑热辐射对被烘物体可能产生的影响。
6 活动的机械部分应采取防磨擦起火星的安全措施。高速运转部件有可能发生磨擦的部位应采纳安全间隙设计和软金属结构。有可能积蓄静电的部位应考虑接地问题。
操作要点
1 首先打开风机，在箱内空气处于抽风状态下放入被烘物体。
2 关上箱门后先循环抽风（4倍工作室容积以上）再接通加热开关，使大量在常温下蒸发的有机蒸汽先行排出箱外。
3 加热功率逐步上升，避免温度过冲使加热管表面温度或箱内温度超过有机蒸汽的自燃温度。以汽油为例，根据不同有机物的馏出温度，加热功率至少分四档。第一档以65℃为最高点加热，恒温一段时间，使低蒸发温度有机蒸汽排出箱外（约占总量10%）。第二档以130℃为最高点加热，使累计总量50%的有机蒸汽被排出箱外，第三档以200℃温度加热，使累计总量90%的有机蒸汽排出箱外。第四档以205℃加热，使所有有机蒸汽排出箱外。每一档之间的温度切换应保持较小的升温速率，并均应根据被烘物体的形状和布置密度保持一定的恒温时间，以便使所有有机蒸汽在各自的蒸发温度区域内蒸发遗尽。
以上仅以汽油为例。对于各种不同性能的有机化合物，升温恒温方法均应建立在对其物理性能有足够了解的基础上才能确定。
4 用户设定加热温度时，需根据箱体的温度均匀度指标的上限和温度波动度的上限设定。因为箱内有些部位的实际温度由于以上两个指标有正负幅度范围的关系很可能高于设定的名义温度。同时由于传感器安装位置的差异和被烘物体安放位置的不同，仪表反映的温度不一定与工作室中心点的实际温度相一致。这些都需要在设定加热温度时根据实际情况加以考虑和修正。用户在选购和使用干燥箱时，也必须注意设备的这些技术参数和结构特点。
5 盛放被烘物体的托盘推入搁板时，速度不宜过快。托盘内不应残留有液态溶剂。严禁液态溶剂流滴至工作室底部的传热部位。
6 干燥箱安装定位时，墙壁离烘箱距离可考虑以下公式推算，小于3m3的，间距不小于0.6m。